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       深孔鏜加工在模具行業(yè)有了較廣的應(yīng)用，解決了模具加工中普通鉆床無法解決的細(xì)孔和長孔，降低了模具的加工成本。由于加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行的，故具有以下特點(diǎn)：

       1、不能直接觀察到刀具的切削情況，目前只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過聽聲音，看切屑，觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表，觸摸振動(dòng)等外觀現(xiàn)象來判斷切屑過程是否正常。

       2、切屑熱不易傳散。一般切削過程中80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鏜加工鉆削只有40%，刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲，易過熱，刀刃的切削溫度可達(dá)600℃，須采用強(qiáng)制冷卻方式。

       3、切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生阻塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。

       4、深孔鏜加工工藝系統(tǒng)剛性差，因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細(xì)而長，剛性差，易產(chǎn)生振動(dòng)，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向較為重要。